目前市场上的音箱，除了塑料箱（PVC，PP等）和贴皮箱（贴PVC，贴防火板和贴纸等）意外，其他都是用不同产地材质的夹板或中纤板来做箱体的，所以这些箱体都需要做油性漆或水性漆的涂装。

过去生产厂家多数使用油性漆，对板材的要求大家都比较清晰，无非就是拼接，打磨，补灰，再打磨，然后开始喷涂油性漆。油性漆对木材的影响比较少，水性漆虽然有着许多环保，性能的优点，但在夹板或中纤板上使用，如果不注意，也会有较大的影响。以下将做个较详细的剖析，希望能提供给相关厂家一些分析和改进方案。

木质音箱是由多块夹板或中纤板打钉，涂胶拼接而成，所以拼板胶的选择很是关键，需要将硬度和韧性做一个平衡。硬度提供黏结强度，韧性提供抗冲击和补漏，就如水泥的硬度过大至太脆，随着时间的推移，产生极细小的裂纹，导致箱体搬运时容易散架，箱体也会漏气，影响音质效果。

木质音箱的制造离不开板材拼接位的填缝和钉眼的填补，所以就要用到腻子或原子灰这些材料。市面一般有2种材料，一种是水灰，这种自己调的水灰对木材的附着不佳，冲击状态下容易在木身上掉灰。木材含有多种亲水性的纤维，遇水容易膨胀，脱水收缩。水灰的韧性极差，在这种循环膨胀收缩过程水灰本身就很容易拉裂而脱落。还有就是水性漆做在这种不耐水的水灰上，很容易产生鼓泡咬底的问题，直接影响漆的封闭效果。另一种就是油性的原子灰，这种灰对木材的附着相当好，填充也不错，完全可以抵抗木材收缩和外力冲击，但它有个和水性漆配伍的致命弱点，就是水性漆对油性原子灰附着不佳，造成箱体搬运和使用时，水性漆在原子灰部位上脱落，影响外观。

针对以上问题，我们开发了2种产品，一种就是水性的双组分原子灰，这种灰既对木材有相当好的附着和抗拉裂，又与水性双组分原子灰上面要做的水性漆有着相当好的相容性。还有个测试方法就是把干透的三个灰泡在水里，不化开的只有油灰和我们的水性原子灰。

另一种的产品就是针对油性原子灰有一种附着相当好的水性底漆，耐刮，抗冲，完全可以解决上述相容不佳导致的脱漆问题。